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“真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名;其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点,在配电网中应用较为普及。 真空断路器是3~10kV,50Hz三相交流系统中的户内配电装置,可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用,特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所,断路器可配置在中置柜、双层柜以及固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。电力系统自动化的基础硬件装置。多种功能的高度集成,灵活的配置,友好的人机界面。



 

ZW32-12户外高压柱上真空断路器适用于三相交流50Hz,额定电压12KV及以下的电力配电系统,主要用于开断关合线路的负荷电流、过载电流及短路电流,也可作为农网和小型电力系统的分段开关,是城网农网无油化改造的升级换代产品。

具有体积小,重量轻,防凝露、免维护等特点,能适应较低恶劣的气候条件和污秽环境。产品符合如下标准

GB1984《交流高压断路器》

GB11022《高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求》

GB311.1-6《高压输变电设备的绝缘配合》

GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》

GB2706《交流高压电器动、 热稳定试验方法》

GB3309《高压开关设备在常温下的机械试验》

DL/T593《高压开关设备的共同订货技术条件》




高压真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名;其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点,在配电网中应用较为普及。发展简史1893年,美国的里顿豪斯提出了结构简单的真空灭弧室,并获得了设计 。1920年瑞典佛加公司 次制成了真空开关。1926年美国索伦森等公布的研究成果也显示了在真空中分断电流的可能性,但因分断能力小,又受到真空技术和真空材料发展水平的限制,尚不能投入实际使用。随着真空技术的发展,50年代美国才制成 批适用于切断电容器组等特殊要求的真空开关,分断电流尚停在4千安的水平。由于真空材料冶炼技术上的进步和真空开关触头结构研究上所取得的突破,1961年,美国通用电气公司开始生产15千伏、分断电流为12.5千安的真空断路器。1966年试制成15千伏、26千安和31.5千安的真空断路器,从而使真空断路器进入了高电压、大容量的电力系统。80年代中期,真空断路器的分断能力已达100千安。中国从1958年开始研制真空开关,1960年西安交通大学和西安开关整流器厂共同研制成 批6.7千伏、分断能力为600安的真空开关;随后又制成10千伏、分断能力为1.5千安的三相真空开关。1969年华光电子管厂和西安高压电器研究所制成了10千伏、2千安单相快速真空开关。70年代以后,中国已能独立研制和生产各种规格的真空开关。

真空断路器通常可分多个电压等级。低压型一般用于防爆电气使用。像煤矿等等。

具体介绍
额定电流达到5000A,开断电流达到50kA的较好水平,并已发展到电压达35kV等级。

80年代以前,真空断路器处于发展的起步阶段,技术上在不断摸索,还不能制定技术标准,直到1985年后才制定相关的产品标准。[1]



引发弹跳,可能产生触头和导电杆的变形,甚至产生裂纹,切合电容器组的真空真空断路器如果发生合闸弹跳,还会导致电容器的损坏,第三,分合闸速度的影响断路器的分合闸速度对真空断路器的灭弧起到了一定的作用。也决定着真空断路器的使用寿命,所以断路器在投运前均应测量分合闸速度,可以及时发现产品质量和调试上的一些问题,一方面防止分合闸速度过大,断路器触头动作终了时机械撞激烈,使灭弧室产生更为严重震动,第四,触头行程的影响目前国内生产的各种型号的10kv真空断路器灭弧室。其触头超行程按规程规定在4mm左右,开距11mm左右,真空断路器在安装或检修时。应严格按照产品安装说明书中触头行程要求准确测量,调整拉杆,防止行。



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